نظرة عامة على المشروع
نوع المشروع: تحسين جودة الطاقة الحاسمة لخط إنتاج أشباه الموصلات
تاريخ الانتهاء: يناير 2024
الموقع: منطقة تامبينيس الصناعية، سنغافورة
العميل: الشركة المصنعة العالمية الرائدة لأشباه الموصلات (منشأة سنغافورة)
التحدي الفني والحل
التحدي: القضاء على التداخل التوافقي، وعابر الجهد، وتيارات الحلقة الأرضية التي تؤثر على الطباعة الحجرية الحساسة ومعدات الاختبار في بيئة غرف الأبحاث من الفئة 1000. يتطلب الحل طاقة فائقة الاستقرار ومعزولة كهربائيًا مع الحد الأدنى من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) ومساحة مدمجة بسبب قيود المساحة في المعارض الفنية بالمنشأة.
الحل: قامت TSTYNICE بتزويد وتركيب محولات عزل ثلاثية الطور مصممة خصيصًا مع حماية معززة وأنظمة إدارة حرارية داخلية محسنة.
المعدات الموردة
محول عزل ثلاثي الطور (عالي الدقة): 300 كيلو فولت أمبير، تكوين دلتا واي
محول عزل ثلاثي الطور (طاقة المعالجة): 575 كيلو فولت أمبير، تكوين Delta-Wye
نسبة الجهد (كلا الوحدتين): 400 فولت ±1% / 400 فولت (ثانوي عائم محايد)
الكمية: وحدة واحدة لكل منها (300 كيلو فولت أمبير و575 كيلو فولت أمبير)
العلبة: غلاف داخلي بتصنيف IP31 مع طلاء مضاد للتآكل (RAL 7035)
التبريد: ONAN + Forced Air (مراوح يتم التحكم فيها حراريًا بشكل متكامل)
التركيب: داخلي، مثبت على الأرض مع وسادات تخميد الاهتزاز
الميزات والمواصفات الفنية الرئيسية
التدريع الكهروستاتيكي (درع فاراداي): درع إلكتروستاتيكي ثلاثي الطبقات من رقائق النحاس بين اللفات الأولية والثانوية لقمع ضوضاء الوضع الشائع والعابرين عالي التردد (> توهين 60 ديسيبل).
المجال المغناطيسي الضال المنخفض: تم تحسين التصميم الأساسي والملف لتقليل التدفق المغناطيسي الشارد (<5 طن متري عند 1 متر)، مما يمنع التداخل مع الأجهزة الحساسة المجاورة.
العزل المعزز (الفئة H): نظام عزل بدرجة حرارة 180 درجة مئوية لضمان التحمل الحراري العالي والموثوقية في المناخ الاستوائي في سنغافورة.
تنظيم دقيق للجهد: مطابقة مقاومة محكمة (±2%) واستخدام نوى فولاذية من السيليكون عالية الجودة وموجهة نحو الحبوب لضمان تنظيم الجهد بشكل أفضل من 1.5% من عدم التحميل إلى التحميل الكامل.
التشغيل الصامت: المراوح مجهزة بتقنية EC (يتم التبديل إلكترونيًا) للتحكم في السرعة المتغيرة، مما يضمن مستويات ضوضاء أقل من 55 ديسيبل (A) أثناء التشغيل العادي.
المراقبة المتكاملة: أجهزة استشعار PT100 مدمجة لمراقبة درجة حرارة التعبئة، مع جهات اتصال التنبيه والرحلة. شاشة رقمية محلية للجهد والتيار ودرجة الحرارة.
الامتثال: تم تصميمه واختباره لتلبية أو تجاوز SS 323 (المعايير السنغافورية)، وIEC 61558-1، وIEEE C57.12.01.
تنفيذ المشروع
التسليم والتركيب على مراحل: التنسيق مع الجدول الزمني لإغلاق المصنع الخاص بالعميل لتثبيت وحدة 575 كيلو فولت أمبير لخط المعالجة أولاً، تليها وحدة 300 كيلو فولت أمبير للأجهزة الدقيقة، مما يقلل من انقطاع الإنتاج.
تكامل الواجهة المخصصة: محطات ثانوية تم تكوينها بقضبان توصيل نحاسية معزولة للاتصال المباشر بوحدة توزيع الطاقة (PDU) الموجودة لدى العميل، مما يؤدي إلى التخلص من عروات الكابلات وتقليل نقاط الاتصال.
التعديلات الخاصة بالموقع: يتضمن تصميم الغلاف لوحات أمامية وخلفية قابلة للإزالة وخيارات دخول الكابلات العلوية للتوافق مع مسارات توجيه الكابلات الضيقة بالمنشأة.
الاختبار الشامل: تضمنت اختبارات ما قبل التسليم اختبارات روتينية، واختبارات النبضات الخاصة، واختبارات التشغيل الحراري، والأهم من ذلك، اختبارات فعالية التدريع وقياس THD تحت الحمل للتحقق من صحة مواصفات الأداء.
النتائج التشغيلية
تم تحسين جودة الطاقة بشكل كبير: تم قياس الانخفاض في ضوضاء الوضع الشائع بنسبة تزيد عن 85%، مما أدى إلى القضاء على الأخطاء المتفرقة في أنظمة فحص الرقائق.
تحسين وقت تشغيل المعدات: زاد متوسط الوقت بين حالات الفشل (MTBF) لأداة الطباعة الحجرية الضوئية والمتعلق بمشاكل الطاقة بنسبة تزيد عن 30%.
أداء حراري مستقر: يحافظ نظام تبريد الهواء القسري على درجات حرارة الملفات في حدود 65 درجة مئوية حتى أثناء التحميل المستمر بنسبة 90% في درجة حرارة محيطة تبلغ 28 درجة مئوية.
كفاءة في استخدام المساحة: وفّر تصميم الغلاف المدمج والمدمج حوالي 15% من المساحة الأرضية مقارنة بخطة العميل المنفصلة للمحولات والقنوات.
