Visão geral do projeto
Tipo de Projeto: Atualização de Equipamentos de Subestações Existentes e Retrofit de Compatibilidade
Data de comissionamento: primeiro trimestre de 2026 (planejado)
Localização: Subestação de Port Louis, Maurício
Cliente: Central de Eletricidade (CEB)
Requisito principal: Substitua um transformador de potência antigo em espaço restrito. O novo equipamento deve ser totalmente compatível com as interfaces físicas dos barramentos de 66 kV e cabos de 11 kV existentes para permitir uma substituição “plug-and-play”, minimizando a duração das interrupções.
Solução Técnica
TSTYNICE fornece um transformador de potência personalizado de dois enrolamentos de 66/11 kV. Seu layout e dimensões de buchas são meticulosamente projetados para corresponder às posições exatas dos barramentos e terminações de cabos existentes do CEB, garantindo a substituição direta da unidade desativada sem modificar as conexões primárias.
Especificações do equipamento principal
Modelo: SFSZ11-20000/66
Capacidade nominal: 20 MVA
Relação de tensão: 66 ± 8×1,25% / 11 kV
Frequência: 50 Hz
Resfriamento: ONAN/ONAF
Meio Isolante: Óleo éster sintético ecologicamente correto (opcional)
Grupo de vetores: YNyn0+d
Design de compatibilidade crítica
Correspondência precisa da interface da bucha:
Lado 66 kV: Duas buchas condensadoras de papel-óleo. Sua distância central horizontal, altura acima do solo e dimensões do flange de montagem combinam perfeitamente com os conectores de barramento tubular de 66 kV existentes.
Lado 11 kV: Três buchas compostas de borracha de silicone. Suas interfaces de espaçamento horizontal, altura e terminação de cabo (por exemplo, flanges Tipo E ou F de acordo com IEC 60859) são totalmente compatíveis com as terminações de cabo XLPE de 11 kV existentes.
Restrições espaciais e mecânicas atendidas:
O comprimento total, largura, altura e dimensões de transporte do transformador estão dentro dos limites da fundação do equipamento original e da entrada do edifício da subestação.
As posições de todos os acessórios montados no tanque (radiadores, conservador, dispositivo de alívio de pressão) evitam conflitos com suportes de plataforma existentes, tubulações de proteção contra incêndio e passarelas de inspeção.
Integração perfeita de parâmetros elétricos:
A impedância de curto-circuito (Reino Unido%) corresponde ao equipamento original, garantindo nenhum impacto nas configurações de proteção do sistema ou nos níveis de corrente de curto-circuito após a substituição.
A faixa e as etapas do comutador em carga atendem aos requisitos de controle de tensão da CEB para este nó.
Estratégia de Execução do Projeto
Plano de implementação de 'Interrupção minimizada'
Pré-fabricação e Pré-montagem:
Verificação do modelo em escala real na fábrica usando dados de digitalização 3D fornecidos pelo cliente para confirmar todas as dimensões da interface.
Todos os acessórios (buchas, resfriadores, gabinete de controle) são instalados e conectados antes do envio para entrega unificada.
Substituição rápida no local:
Fase 1 (Preparação, antes da interrupção): Posicione o novo transformador em uma base de bypass e pré-ajuste todas as conexões externas.
Fase 2 (Troca, interrupção planejada de 8 horas): Isolar e remover o transformador antigo; coloque o novo transformador na posição; reconectar os barramentos originais de 66 kV e os cabos de 11 kV; realizar testes elétricos principais.
Fase 3 (Reenergização e Monitoramento): Após a energização, realize monitoramento on-line contínuo, incluindo análise de gases dissolvidos (DGA) e descarga parcial (PD).
Teste e Verificação
Testes de Fábrica: Além dos testes de rotina, um 'Teste de Verificação de Compatibilidade de Interface' é realizado usando acessórios simulados para confirmar o desempenho dos contatos mecânicos e elétricos de todos os conectores de bucha.
Verificação do local: forneça serviços de termografia infravermelha para garantir que nenhum ponto de acesso se desenvolva em qualquer interface nova ou antiga sob carga.
