Aperçu du projet
Type de projet : Mise à niveau de l'équipement de sous-station existant et rénovation de compatibilité
Date de mise en service : 1er trimestre 2026 (prévu)
Emplacement : Sous-station de Port Louis, Maurice
Client : Régie Centrale de l'Électricité (CEB)
Exigence de base : Remplacer un transformateur de puissance vieillissant dans un espace restreint. Le nouvel équipement doit être entièrement compatible avec les interfaces physiques des jeux de barres 66 kV et des câbles 11 kV existants pour permettre un remplacement « plug-and-play », minimisant ainsi la durée des pannes.
Solution technique
TSTYNICE fournit un transformateur de puissance personnalisé à deux enroulements de 66/11 kV. Sa disposition et ses dimensions sont méticuleusement conçues pour correspondre aux positions exactes des terminaisons de câbles et de barres omnibus existantes de CEB, garantissant ainsi le remplacement direct de l'unité mise hors service sans modifier les connexions primaires.
Spécifications de l'équipement de base
Modèle : SFSZ11-20000/66
Capacité nominale : 20 MVA
Rapport de tension : 66 ± 8×1,25 % / 11 kV
Fréquence : 50 Hz
Refroidissement : ONAN/ONAF
Milieu isolant : huile d'ester synthétique respectueuse de l'environnement (facultatif)
Groupe de vecteurs : YNyn0+d
Conception de compatibilité critique
Correspondance précise de l'interface de la bague :
Côté 66 kV : Deux traversées de condenseur en papier huilé. Leur entraxe horizontal, leur hauteur hors sol et leurs dimensions de bride de montage correspondent parfaitement aux connecteurs de jeu de barres tubulaires 66 kV existants.
Côté 11 kV : trois bagues composites en caoutchouc de silicone. Leurs interfaces d'espacement horizontal, de hauteur et de terminaison de câble (par exemple, brides de type E ou F selon CEI 60859) sont entièrement compatibles avec les terminaisons de câble XLPE 11 kV existantes.
Contraintes spatiales et mécaniques respectées :
La longueur totale, la largeur, la hauteur et les dimensions d'expédition du transformateur se situent dans les limites des fondations de l'équipement d'origine et de l'entrée du bâtiment de la sous-station.
Les positions de tous les accessoires montés sur le réservoir (radiateurs, conservateur, dispositif de décompression) évitent les conflits avec les supports de plate-forme existants, les canalisations de protection incendie et les passerelles d'inspection.
Intégration transparente des paramètres électriques :
L'impédance de court-circuit (Uk%) correspond à l'équipement d'origine, garantissant ainsi aucun impact sur les paramètres de protection du système ou sur les niveaux de courant de court-circuit après le remplacement.
La gamme et les étapes du changeur de prises en charge répondent aux exigences de contrôle de tension de CEB pour ce nœud.
Stratégie d'exécution du projet
Plan de mise en œuvre 'Interruption minimisée'
Préfabrication et pré-assemblage :
Vérification du modèle à grande échelle en usine à l'aide des données de numérisation 3D fournies par le client pour confirmer toutes les dimensions de l'interface.
Tous les accessoires (traîneaux, refroidisseurs, armoire de commande) sont installés et câblés avant expédition pour une livraison unitaire.
Remplacement rapide sur site :
Phase 1 (Préparation, avant coupure) : Positionner le nouveau transformateur sur une fondation de dérivation et prérégler toutes les connexions externes.
Phase 2 (Commutation, arrêt planifié de 8 heures) : Isoler et retirer l'ancien transformateur ; faites rouler le nouveau transformateur en position ; rebrancher les jeux de barres 66 kV et les câbles 11 kV d'origine ; effectuer des tests électriques de base.
Phase 3 (remise sous tension et surveillance) : après la mise sous tension, effectuez une surveillance continue en ligne, y compris l'analyse des gaz dissous (DGA) et la décharge partielle (PD).
Tests et vérification
Tests en usine : en plus des tests de routine, un « Test de vérification de compatibilité d'interface » est effectué à l'aide de luminaires simulés pour confirmer les performances de contact mécanique et électrique de tous les connecteurs de bagues.
Vérification du site : fournissez des services de thermographie infrarouge pour garantir qu'aucun point chaud ne se développe au niveau des nouvelles et anciennes interfaces sous charge.
