Panoramica del progetto
Tipo di progetto: aggiornamento delle apparecchiature esistenti della sottostazione e aggiornamento della compatibilità
Data di messa in servizio: primo trimestre 2026 (pianificato)
Ubicazione: sottostazione di Port Louis, Mauritius
Cliente: Ente Centrale Elettrico (CEB)
Requisito principale: sostituire un trasformatore di alimentazione obsoleto in uno spazio ristretto. La nuova apparecchiatura deve essere pienamente compatibile con le interfacce fisiche delle sbarre esistenti da 66 kV e dei cavi da 11 kV per consentire una sostituzione 'plug-and-play', riducendo al minimo la durata delle interruzioni.
Soluzione tecnica
TSTYNICE fornisce un trasformatore di potenza a due avvolgimenti da 66/11 kV personalizzato. La disposizione e le dimensioni delle boccole sono progettate meticolosamente per corrispondere alle posizioni esatte delle terminazioni di sbarre e cavi esistenti di CEB, garantendo la sostituzione diretta dell'unità dismessa senza modificare le connessioni primarie.
Specifiche dell'attrezzatura principale
Modello: SFSZ11-20000/66
Capacità nominale: 20 MVA
Rapporto di tensione: 66 ± 8×1,25% / 11 kV
Frequenza: 50 Hz
Raffreddamento: ONAN/ONAF
Mezzo isolante: olio estere sintetico ecologico (opzionale)
Gruppo di vettori: YNyn0+d
Progettazione di compatibilità critica
Corrispondenza precisa dell'interfaccia della boccola:
Lato 66 kV: due boccole del condensatore in carta oleata. L'interasse orizzontale, l'altezza dal suolo e le dimensioni della flangia di montaggio si adattano perfettamente ai connettori per sbarre tubolari esistenti da 66 kV.
Lato 11 kV: tre boccole composite in gomma siliconica. La spaziatura orizzontale, l'altezza e le interfacce di terminazione dei cavi (ad esempio, flange di tipo E o F secondo IEC 60859) sono completamente compatibili con le terminazioni dei cavi XLPE da 11 kV esistenti.
Vincoli spaziali e meccanici rispettati:
La lunghezza, la larghezza, l'altezza e le dimensioni di spedizione complessive del trasformatore rientrano nei limiti delle fondamenta dell'apparecchiatura originale e dell'ingresso dell'edificio della sottostazione.
La posizione di tutti gli accessori montati sul serbatoio (radiatori, conservatore, dispositivo di limitazione della pressione) evita conflitti con i supporti della piattaforma esistenti, le tubazioni antincendio e le passerelle di ispezione.
Integrazione perfetta dei parametri elettrici:
L'impedenza di cortocircuito (Uk%) corrisponde all'apparecchiatura originale, garantendo l'assenza di impatto sulle impostazioni di protezione del sistema o sui livelli di corrente di cortocircuito dopo la sostituzione.
La gamma e i gradini del commutatore sotto carico soddisfano i requisiti di controllo della tensione CEB per questo nodo.
Strategia di esecuzione del progetto
Piano di implementazione 'Interruzione ridotta al minimo'.
Prefabbricazione e preassemblaggio:
Verifica del modello in scala reale in fabbrica utilizzando i dati di scansione 3D forniti dal cliente per confermare tutte le dimensioni dell'interfaccia.
Tutti gli accessori (boccole, raffreddatori, armadio di controllo) vengono installati e cablati prima della spedizione per una consegna unitaria.
Sostituzione rapida in loco:
Fase 1 (preparazione, prima dell'interruzione): posizionare il nuovo trasformatore su una fondazione di bypass e predisporre tutti i collegamenti esterni.
Fase 2 (Commutazione, interruzione prevista di 8 ore): Isolare e rimuovere il vecchio trasformatore; mettere in posizione il nuovo trasformatore; ricollegare le sbarre originali da 66 kV e i cavi da 11 kV; eseguire test elettrici principali.
Fase 3 (rimessa in tensione e monitoraggio): dopo la messa in tensione, condurre un monitoraggio online continuo, inclusa l'analisi dei gas disciolti (DGA) e le scariche parziali (PD).
Test e verifica
Test di fabbrica: oltre ai test di routine, viene eseguito un 'test di verifica della compatibilità dell'interfaccia' utilizzando dispositivi simulati per confermare le prestazioni di contatto meccanico ed elettrico di tutti i connettori passanti.
Verifica del sito: fornire servizi di termografia a infrarossi per garantire che non si sviluppino hotspot su nessuna delle nuove o vecchie interfacce sotto carico.
