Comment les transformateurs à l'huile sont fabriqués: un aperçu du processus de production de TSTYNICE

Les transformateurs à l'huile sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur gamme de capacités larges. Chez TSTYNICE, nous suivons un processus de fabrication méticuleux et axé sur la technologie pour assurer les normes de qualité la plus élevée. Voici un aperçu de la façon dont nous produisons ces dispositifs d'alimentation essentiels.

Production de base: la fondation

Le noyau du transformateur est le cœur de l'appareil, et nous le fabriquons en utilisant des feuilles d'acier en silicium orientées céréales de haute qualité pour des performances magnétiques optimales. Notre ligne de production de base entièrement automatisée atteint une automatisation à 95%, assurant la précision et la cohérence dans chaque unité.

Test de matières premières: qualité dès le début

Avant le début de l'assemblage, toutes les matières premières - y compris la feuille de cuivre, le papier isolant, les bagues en porcelaine et les changeurs de robinet - sont des tests rigoureux. Cette étape est cruciale pour garantir que seuls les meilleurs matériaux sont utilisés, améliorant la fiabilité et la longévité du transformateur.

Production d'isolation: sécurité d'abord

L'isolation du transformateur doit résister à des tensions élevées et des conditions extrêmes. Nous avons coupé les matériaux d'isolation en formes précises, puis les soumirons à l'arrondissement, à l'épreuve d'humidité et à des contrôles de qualité. Tous les défauts, tels que des fissures ou des particules étrangères, sont immédiatement abordés pour empêcher les échecs futures.

Enroulement: ingénierie de précision

En utilisant des machines d'enroulement automatisées avancées, nous superposons soigneusement les enroulements en cuivre ou en aluminium avec un contrôle exact de la tension. Cette technologie permet des ajustements fins du diamètre du fil, des virages et de l'alignement, améliorant considérablement l'efficacité et réduisant l'erreur humaine.

Processus de combinaison: assurer l'intégrité structurelle

Pour protéger le noyau et les enroulements, nous utilisons des tubes en papier épais qui se chevauchent suffisamment pour plus de résistance. Les bobines sont bien ajustées au noyau pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité du transformateur.

Soudage: connexions solides et fiables

L'équipement de soudage automatisé garantit que les fils de haute et basse tension sont en toute sécurité. La surveillance en temps réel de la température, de la pression et de la vitesse garantit des soudures durables et sans défaut.

Séchage sous vide: élimination de l'humidité

L'humidité est l'ennemi d'un transformateur. Notre processus de séchage sous vide élimine toutes les traces d'humidité de l'isolation et des enroulements, empêchant les défauts électriques et prolongeant la durée de vie du transformateur.

Remplissage d'huile sous vide: amélioration de la durabilité

L'huile de transformateur doit être exempte de bulles et d'impuretés. Notre système automatisé de remplissage d'huile garantit un dégazage complet et nous n'utilisons que de l'huile de haute qualité qui répond aux normes nationales.

Test de laboratoire: assurance qualité finale

Chaque transformateur TSTYNICE subit des tests approfondis dans notre laboratoire certifié CNAS. Les tests incluent l'impulsion de la foudre, l'élévation de la température, l'impédance court-circuit et les vérifications de tension de fréquence de puissance. Ces évaluations rigoureuses garantissent que nos transformateurs fonctionnent de manière fiable dans n'importe quel environnement.

Conclusion

De la sélection des matières premières aux tests finaux, le processus de fabrication des transformateurs de TSTYNICE combine l'automatisation de pointe avec un contrôle de qualité strict. Notre engagement envers la précision et la durabilité fait de nous un nom de confiance dans l'industrie du pouvoir.