Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-04-23 Origen: Sitio
Los transformadores inmersos en petróleo se utilizan ampliamente en varias industrias debido a su versatilidad y amplio rango de capacidad. En TSTYNICE, seguimos un proceso de fabricación meticuloso e impulsado por la tecnología para garantizar los más altos estándares de calidad. Aquí hay una mirada interna de cómo producimos estos dispositivos de potencia esenciales.
Producción central: la base
El núcleo del transformador es el corazón del dispositivo, y lo fabricamos utilizando láminas de acero de silicio orientadas a granos de alta calidad para un rendimiento magnético óptimo. Nuestra línea de producción central totalmente automatizada alcanza el 95% de automatización, asegurando la precisión y la consistencia en cada unidad.
Prueba de materia prima: calidad desde el principio
Antes de que comience el ensamblaje, todas las materias primas, incluida la lámina de cobre, el papel aislante, los bujes de porcelana y los cambiadores del grifo, las pruebas rigurosas submarinas. Este paso es crucial para garantizar que solo se usen los mejores materiales, mejorando la confiabilidad y la longevidad del transformador.
Producción de aislamiento: seguridad primero
El aislamiento del transformador debe soportar altos voltajes y condiciones extremas. Cortamos los materiales de aislamiento en formas precisas, luego los sometimos a redondeo, a prueba de humedad y controles de calidad. Cualquier defecto, como grietas o partículas extrañas, se dirige inmediatamente para evitar futuras fallas.
Devanado: ingeniería de precisión
Utilizando máquinas de devanado automatizadas avanzadas, capacitamos cuidadosamente los devanados de cobre o de aluminio con control exacto de tensión. Esta tecnología permite ajustes finos en el diámetro del cable, los giros y la alineación, mejorando significativamente la eficiencia y reduciendo el error humano.
Proceso de traje: garantizar la integridad estructural
Para proteger el núcleo y los devanados, usamos tubos de papel gruesos que se superponen lo suficiente para mayor resistencia. Las bobinas se ajustan firmemente al núcleo para evitar el movimiento durante la operación, lo cual es crítico para mantener la estabilidad del transformador.
Soldadura: conexiones fuertes y confiables
El equipo de soldadura automatizado asegura que los cables de alto y bajo voltaje se unan de forma segura. El monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad garantiza soldaduras duraderas y sin defectos.
Secado al vacío: eliminar la humedad
La humedad es el enemigo de un transformador. Nuestro proceso de secado al vacío elimina todos los rastros de humedad del aislamiento y los devanados, evitando fallas eléctricas y extendiendo la vida útil del transformador.
Llenado de aceite de vacío: mejora de la durabilidad
El aceite de transformador debe estar libre de burbujas e impurezas. Nuestro sistema automatizado de llenado de aceite garantiza una desgasificación completa, y solo usamos aceite de alto grado que cumple con los estándares nacionales.
Pruebas de laboratorio: garantía final de calidad
Cada transformador TSTYNICE sufre pruebas extensas en nuestro laboratorio certificado por los CNA. Las pruebas incluyen el impulso del rayo, el aumento de la temperatura, la impedancia de cortocircuito y las verificaciones de voltaje de resistencia de frecuencia de potencia. Estas evaluaciones rigurosas aseguran que nuestros transformadores funcionen de manera confiable en cualquier entorno.
Conclusión
Desde la selección de materia prima hasta las pruebas finales, el proceso de fabricación de transformadores de Tstynice combina la automatización de vanguardia con un estricto control de calidad. Nuestro compromiso con la precisión y la durabilidad nos convierte en un nombre de confianza en la industria eléctrica.
